精密轴承各工序之间的防锈工艺

轴承防锈工作是项重要的工作，别是工序间的防锈，像轴承在热处理车间经过酸洗、清洗、磨削加工后，还有许多道工序。金属的腐蚀，对机械制造带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。当产品不是采用流水生产时，次顺序地加工完毕就要储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈需要进行防锈。

轴承工序间常用的防锈：

1.浸在防锈槽内

将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，防锈果尚好，但要许多防锈槽等设备，占用大量的空间，管理也不方便。

2.浸涂浓亚硝酸钠溶液

将产品清洗后，浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。采用这种方法其防锈期较短，般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天就需要重新处理，需要花费人工和金钱。

3.涂油

像成品样涂上防锈油。这方法需要在执行下工序前进行清洗，比较麻烦。

新的防锈工艺：

采用淋喷式的防锈果比较好，初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，其方法如下：

1、设备的购建

根据半成品储存多少，建立个中间库，地面用水泥地坪，中间可设置条走道，约1.5m，用来通行轴承套圈的小车。在通道的末放个存放亚硝酸钠水溶液水池，溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠，并在地面上做好回水沟，而后将轴承套圈堆放在两旁地板上，每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计为64m2左右，其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。

2、工艺方法

每天上午用亚硝酸钠水溶液冲洗次，水溶液由水泵从水池内吸出来，经橡皮管道通到莲蓬头，像淋喷那样冲洗轴承套圈。冲洗后的水溶液由回水沟流回水池，在回水沟末水池上层，用细铁丝网及纱布做个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。

水池的溶液每2天化验次，根据化验结果进行补充，池内溶液的更换期限按不同月份进行，4-9月每2周调换一次，10月-次年3月，每月调换次。

淋喷式防锈，管理比较方便，又节约劳动力，过去中间库用2个人防锈还无法完成，现在用个人还可兼做其它工作，采用淋喷式防锈，将近年多来还保持十分光亮，没有锈蚀。此外对化学品的消耗亦有很大节约，过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克，而现在只用200千克，节约近半。