汇普机床主轴轴承的结构形式

  工业的日常生产都离不开机床，机床主轴轴承的作用十分巨大，机床能否正常运转，完靠主轴轴承，机床主轴轴承的结构形式也是非常重要的，今天，汇普来带您了解下。
  
  机床主轴轴承带着刀具或夹具在支承件中作回转运动，需要传递切削扭矩，承受切削抗力，并保证必要的旋转精度。数控机床轴承支承根据轴承部件的转速、承载能力及回转精度等要求的不同而采用不同种类的轴承。
  
  般中小型数控机床（如车床、铣床、加工中心、磨床）的轴承部件多数采用滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床（如坐标磨床）采用气体静压轴承；较高转速（2～10万转／分钟）的轴承可采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承。

  

  在各种类型的轴承中，以滚动轴承的使用为普遍。
  
  1、双列圆柱滚子轴承
  
  2、双列推力向心球轴承
  
  3、双列圆锥滚子轴承
  
  4、带凸缘双列圆柱滚子轴承
  
  5、带弹簧的单列圆锥滚子轴承
  
  机床主轴轴承的配置根据轴承部件的工作精度、刚度、温升和结构的复杂程度，合理配置轴承，可以提高主传动系统的精度。在配置形式中，前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承，这种配置可提高轴承的综合刚度，满足切削的要求，普遍应用于各类数控机床。前轴承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成套，背靠背安装，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承，这种配置适用于高速、重载的轴承部件，前后支承均采用成对角接触球轴承，以承受径向载荷和轴向载荷，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床轴承。前支承采用双列圆锥滚子轴承，承受径向载荷和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承，这种配置可承受重载荷和较强的动载荷，安装与调整性能好，但轴承转速和精度的提高受到限制，适用于中等精度，低速与重载荷的数控机床轴承。
  
  机床主轴轴承的预紧对轴承滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量，可以提高轴承部件的回转精度、刚度和抗振性。滚动轴承间隙的调整或预紧，通常是通过轴承内、外圈的相对轴向移动来实现的。
  
  机床主轴轴承内圈移动这种方法适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈在锥形轴颈上作轴向移动，使内圈变形胀大，在滚道上产生过盈，从而达到预紧的目的。有几种移动轴承内圈的预紧形式，有些轴承结构简单，但预紧量不易控制，常用于轻载机床轴承部件。用右螺母限制内圈的移动量，易于控制预紧量。在轴承凸缘上均布数个螺钉以调整内圈的移动量，调整方便，但是用几个螺钉调整，易使垫圈歪斜。将紧靠轴承右的垫圈做成两个半环，可以径向取出，修磨其厚度可控制预紧量的大小，调整精度较高。调整螺母般采用细牙螺纹，便于微量调整，而且在调好后要锁紧防松。
  
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