详解精密轴承生产工艺流程

  轴承是现代工业机器中一个重要的零部件，其主要作用是支撑，降低摩擦力。没有轴承，任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢？在轴承生产过程中都有哪些环节呢？下面就由汇普小编为您介绍一下精密轴承生产工艺流程。
  

  一、锻造环节

  1、工步与走刀，工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
  
  2、安装与工位，轴承在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。
  

  二、热处理环节

  
  1、分级淬火，在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
  
  2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
  
  3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。
  
  4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。
  
  5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。
  
  6、实测硬度为61HRC，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。
  

  三、磨加工环节

  
  1、将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟。
  
  2、再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行整形加工处理。
  
  3、然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定轴承套圈的尺寸，保持了轴承的材质的稳定性，变形量仅为0.003mm以下，提高了轴承的耐磨性，延长了使用寿命。
  
  以上就是对于精密轴承生产工艺流程的介绍，锻造环节主要是保证轴承使用可靠性和寿命，热处理环节提高了轴承的耐磨性和硬度，磨加工环节是保证轴承精度的重要环节，需要格外注意。洛阳汇普轴承拥有近20年的高速精密轴承制造经验以及优良的售前售后团队，快速响应，解决您的难题的技术研发团队，为您免费提供技术指导，欢迎您留言或致电咨询。